Estudio de viabilidad del proyecto Central Concrete

El concepto de hormigón central tiene su origen en las recientes expansiones y el renacimiento urbano que ha experimentado el mundo. El concepto del proyecto se basa en una cimentación completa de hormigón, lo que facilita el proceso constructivo.

El hormigón se puede definir como una mezcla de ciertos componentes, como arena, grava, agua, cemento y varios otros materiales. Esta mezcla luego se coloca en moldes de madera o metal para que el hormigón tome la misma forma en la que fue colocado dentro del molde.

El hormigón se utiliza en muchas aplicaciones, como en la construcción de columnas y en cualquier cosa relacionada con suelos o construcción.

 

Estudio de viabilidad del proyecto Central Concrete

El Reino de Arabia Saudita se ha esforzado por lograr la clasificación más alta entre los países en la implementación de proyectos de construcción grandes e impresionantes, y de hecho lo ha logrado, ya que todos los proyectos se han completado e implementado con asombrosa facilidad y velocidad.

Todos los proyectos de construcción dependen del hormigón premezclado como base principal para las operaciones de construcción, de acuerdo con los estándares internacionales de calidad. Esto ha ayudado a aumentar significativamente la demanda de hormigón premezclado.

Esto ha llevado a que muchas personas se interesen en establecer una fábrica para la construcción y venta de hormigón premezclado, un proyecto considerado uno de los más exitosos en el Reino de Arabia Saudita.

 

Características del Proyecto Central de Hormigón

El proyecto cuenta con numerosas ventajas que son muy buscadas y son un requisito crítico en las operaciones de construcción. Estas ventajas incluyen:

  1. Es adecuado para muchos ingenieros, ya que está diseñado para tomar la forma del molde en el que se coloca, lo que lo hace adecuado para hacer muchas formas.
  2. No requiere ni tiempo ni esfuerzo y está listo para construir, lo que acelera enormemente el proceso de construcción.
  3. El producto permite realizar muchas construcciones en el país en poco tiempo.
  4. Es de alta calidad en comparación con lo que se utiliza en el propio proceso de construcción.
  5. Tiene un precio razonable en comparación con otros tipos y ahorra mucha mano de obra.
  6. Es flexible para tomar la forma que desee el cliente.
  7. El hormigón se caracteriza por su capacidad para superar muchas condiciones ambientales, como el calor extremo en verano y el frío extremo en invierno.
  8. Retiene el agua en gran grado, protegiéndola en el interior del cemento.
  9. El hierro que hay en su interior no se oxida, sino que lo protege.
  10. La fabricación de hormigón es fácil y sencilla, sólo requiere de manos experimentadas y entrenadas.
  11. El costo del proyecto es razonable y no alto.
  12. El proyecto es un proyecto exitoso y rentable.

 

Requisitos del proyecto de hormigón central

Cualquier proyecto requiere que se cumplan varios requisitos para lograr sus objetivos. Los requisitos más importantes para un proyecto de hormigón central son:

 

Primero: Equipo a adquirir

Cualquier proyecto requiere de varios equipos, y el equipo más importante requerido para un proyecto central de concreto es el siguiente:

  1. Fregadero de hormigón con un coste de 200.000 riales saudíes.
  2. Una gran fábrica de marcas alemanas con un coste aproximado de 1.500.000 riyales saudíes.
  3. 4 bombas de diferentes tamaños por un costo de 1.600.000 riyales saudíes.
  4. El proyecto requiere dos bloques de cemento con un costo de 250.000 riyales saudíes.
  5. El proyecto requiere 15 hormigoneras de 12 m a un coste de 1.000.000 de SAR.
  6. 4 camionetas para transportar todos los suministros del taller y de los delegados, con un coste de 65.000 riyales saudíes.
  7. 3 remolques por un coste de 200.000 riyales saudíes.
  8. Almacén integrado con un coste de 50.000 riyales saudíes.
  9. Gran taller con un coste de 300.000 riyales saudíes.

 

Segundo: El trabajo necesario

Debemos contar con trabajadores altamente experimentados y calificados capacitados por los mejores expertos.

 

Costo total de realizar un estudio de factibilidad para un proyecto de concreto central

El costo total del proyecto se puede determinar determinando lo siguiente:

  1. El equipo cuesta hasta 4.515.000 riyales saudíes.
  2. Los costes laborales ascienden a 61.000 riyales saudíes.
  3. Todos los costes ascendieron a 4.576.000 riyales saudíes.
  4. Todas las licencias se pueden obtener fácilmente a través del Ministerio de Comercio e Industria.

 

Contabilidad de costos de plantas de concreto

Es un software de contabilidad de plantas de hormigón premezclado emitido por Acflex. Se considera el mejor software de contabilidad para gestionar las actividades de hormigón premezclado. Su importancia radica en su capacidad de cubrir todas las etapas de la producción de hormigón premezclado, desde la preparación de la materia prima hasta la venta del producto final y el cálculo de ganancias y pérdidas.

 

Las ganancias del hormigón premezclado

El proyecto de planta de concreto premezclado es considerado uno de los proyectos más importantes y rentables en la actualidad, debido a la gran demanda que se observa en el mundo de la construcción y edificación en la mayoría de los países que experimentan un importante desarrollo urbano.

Esto aumenta la demanda de hormigón premezclado, lo que se traduce en mayores beneficios para las fábricas de hormigón premezclado. Se puede decir que el riesgo en un proyecto de este tipo es muy pequeño, porque el trabajo depende de la demanda del cliente.

 

Requisitos de licencia para fábricas de hormigón

Existen varias condiciones que deben tenerse en cuenta al momento de establecer un proyecto de fábrica de concreto premezclado, entre ellas:

  1. La fábrica debe estar ubicada en áreas industriales y los sitios de las plantas de concreto deben estar distribuidos equitativamente en diferentes partes de la ciudad.
  2. La superficie del terreno no debe ser inferior a 10.000 m2 en zonas ubicadas en ciudades planas, mientras que en zonas ubicadas en zonas montañosas, la superficie no debe ser inferior a 5.000 m2.
  3. La ubicación debe ser de fácil acceso, es decir, debe haber opciones de transporte fáciles.
  4. Se debe proporcionar un estudio de tráfico detallado sobre el impacto potencial de la fábrica en el tráfico de la zona y las calles aledañas.
  5. No se permite establecer una planta central de hormigón en terrenos agrícolas propiedad de particulares dentro de los límites del plan maestro para pueblos y ciudades.
  6. La fábrica debe estar dispuesta de tal manera que los vientos predominantes lleven el polvo que se levanta fuera de la ciudad.
  7. Se deben tomar todas las precauciones ambientales y de salud necesarias para evitar la propagación de partículas de cemento y polvo al aire que rodea la fábrica.
  8. Las áreas de almacenamiento de agregados deben estar cubiertas y protegidas para evitar la propagación del polvo.
  9. Es importante garantizar que los desechos de los equipos de lavado, mezcladores centrales, bombas y camiones no se filtren a los valles cercanos.
  10. Se deberá proporcionar y mantener un sistema de filtración de cemento durante todo el período del proyecto.
  11. Todo el camino del sitio debe estar pavimentado, se deben instalar pisos de concreto debajo de las mezcladoras centrales y se deben proporcionar áreas para limpieza de camiones.
  12. Es necesario garantizar que el flujo de tráfico esté regulado dentro y fuera del sitio, con todas las señales de tráfico necesarias en su lugar.
  13. Los residuos de hormigón deben eliminarse en la planta después de su descarga. Todos los residuos deben ser recogidos en basureros, cuyo contenido se deposita en lugares designados por el municipio.
  14. Se debe hacer especial hincapié en no arrojar residuos ni lavar camiones en la vía pública o incluso fuera del sitio.
  15. Las vías públicas deben protegerse de las fugas de áridos y cemento. El hormigón fabricado se transporta en camiones designados, tomándose precauciones para evitar que la mezcla se derrame en la vía pública.
  16. Los trabajos de construcción e instalación de estaciones deberán ser realizados por un contratista o empresas especializadas en este campo.
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